Jede Etappe erfordert sowohl Erfahrung als auch Respekt vor der Natur.
Lehnen Sie sich zurück und erfahren Sie mehr über den Entstehungsprozess unserer Möbel!
Holz auswählen und trocknen – beginnend in der Natur
Alle Magie beginnt mit dem richtigen Holz. Die Wahl des Rohmaterials ist ein entscheidender Moment, der die Qualität des Endprodukts bestimmt. Je nach Ausführung kann es sich um Eiche, Buche, Nussbaum, Esche oder eine andere Holzart handeln – jede von ihnen hat ihre eigenen einzigartigen Merkmale, Farben und Eigenschaften. Das Holz wird sorgfältig aufgrund seiner Struktur, Dichte und natürlichen Maserung ausgewählt, die den Möbeln Charakter verleihen. Echte Handwerksmeister können das Potenzial in jedem Stück Holz erkennen und wissen, dass jeder Baumstamm seine eigene Geschichte erzählt.
Holz enthält unmittelbar nach dem Schneiden viel Feuchtigkeit, was in späteren Produktionsphasen zu Rissen und Verformungen führen kann. Daher ist das Trocknen ein wichtiger Schritt vor der Lieferung in die Werkstatt. Das Holz wird in speziellen Kammern oder mit traditionellen Methoden an der Luft getrocknet, bis es die entsprechende Luftfeuchtigkeit erreicht (normalerweise etwa 8-10 %). Dies ist die Zeit, in der das Holz „atmet“ und reift und sich auf die weitere Verarbeitung vorbereitet. Unsere Schreinerei bezieht bereits abgelagertes und getrocknetes Material aus zertifizierten polnischen Quellen.
Möbeldesignprozess – von der Idee bis zur Umsetzung
Das Entwerfen von Möbeln ist ein komplexer Prozess, der Kreativität mit präziser Planung und technischem Wissen verbindet. Jede Phase ist entscheidend, um ein funktionales, ästhetisches und langlebiges Produkt zu schaffen. So sieht der Prozess Schritt für Schritt aus:
Idee und Skizzen – Projektskizze
Am Anfang jedes Möbelstücks steht eine Idee, oft inspiriert von aktuellen Trends, Nutzerbedürfnissen oder einem bestimmten Einrichtungsstil. In dieser Phase analysieren wir, für welchen Raum die Möbel bestimmt sind (Wohnzimmer, Büro, Küche usw.), welche Funktionen sie erfüllen sollen (Tisch, Stuhl, Schrank) und welche Abmessungen und Proportionen sie haben sollten. Es ist auch ein Moment, in dem ein Designer auf verschiedene Inspirationsquellen zurückgreifen kann – die Natur, die Geschichte des Designs, die Kunst oder zeitgenössische technologische Lösungen. In dieser Phase können verschiedene Designvarianten erstellt und dann diejenige ausgewählt werden, die den Annahmen am besten entspricht. Ein wichtiges Element in dieser Phase ist auch die Berücksichtigung der Funktionalität der Möbel und des Nutzungskomforts. Wenn wir ein Möbelstück speziell für Sie entwerfen, beziehen wir Sie von der ersten Nachricht an in den Prozess ein!
Technisches Design – Konstruktionsdetails
Sobald die Gesamtform des Möbels akzeptiert ist, ist es an der Zeit, einen detaillierten technischen Entwurf zu entwickeln. Hier beginnt der Designer mit der Bemaßung, der Erstellung genauer technischer Zeichnungen und der Festlegung der Details der Struktur. Es wird festgelegt, aus welchen Materialien die Möbel hergestellt werden, wie die Verbindungen aussehen (z. B. Stifte, Schrauben, Verbindungen) und welche Holzbearbeitungs- oder anderen Materialverarbeitungstechniken verwendet werden. In dieser Phase werden auch die Stabilität der Struktur, die Haltbarkeit der Materialien und die Ergonomie berücksichtigt, um die Möbel funktional und sicher zu verwenden.
Prototyp – Testen der Idee
Bevor das Möbelstück in Produktion geht, wird ein Prototyp erstellt. Hierbei handelt es sich um eine physische Version des Projekts, mit der Sie beurteilen können, wie einzelne Elemente in der Realität zusammenarbeiten. Der Prototyp ermöglicht Korrekturen an Struktur, Form oder Material, bevor das Möbel in die Massenproduktion geht. In dieser Phase wird auch geprüft, ob das Möbel seine Funktionen erfüllt und bequem zu nutzen ist.
Produktion – Projektumsetzung
Nachdem alle Details und Korrekturen akzeptiert wurden, geht das Projekt in die Produktionsphase über.
Schneiden, Kleben und Formen – Arbeiten an Maschinen
Der erste Prozess, den das Material durchläuft, ist das Schneiden. Holz verändert durch Schrumpfen oder Ausdehnen gerne seine Form, weshalb wir es bei der Herstellung von Möbeln aus kleineren Streifen verleimen. Zusätzlich verleimen wir Tischplatten schichtweise. Dank moderner CNC-Maschinen sind wir in der Lage, die Elemente unserer Möbel wiederholbar herzustellen. In diesem Stadium beginnt die wahre Magie: Holzstücke werden Teil eines größeren Bildes, das sich bald in einen Tisch, einen Schrank oder einen Stuhl verwandelt. Die ersten Formen kommen aus der Maschine – Beine, Arbeitsplatten, Schrankfronten – alles passend zum Design.
Da wir über einen eigenen Maschinenpark verfügen, können wir individuelle Projekte realisieren, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Manuelle Verarbeitung und Montage – die Seele der Möbel
Obwohl moderne Maschinen die Arbeit beschleunigen, spielt die manuelle Holzbearbeitung immer noch eine große Rolle. Handwerker glätten akribisch die Oberfläche, beseitigen Unregelmäßigkeiten, formen Details und verfeinern kleinste Details. In dieser Phase entstehen charakteristische Verzierungen, Ausschnitte und Elemente, die den Möbeln einen individuellen Charakter verleihen. Der Einsatz von Handwerkzeugen ermöglicht zudem eine präzise Abstimmung der Elemente aufeinander – die Verbindung von Holz mit traditionellen Methoden wie Zapfen, Zapfen oder Stiften sorgt nicht nur für Stabilität, sondern auch für Ästhetik.
Nach der präzisen Bearbeitung sind die Holzelemente bereit für den Zusammenbau. Dies ist der Moment, in dem die Möbel Gestalt annehmen. Dies ist oft die wichtigste Phase, in der alle zuvor vorbereiteten Teile – Beine, Arbeitsplatten, Schubladen, Regale – zu einem funktionalen Ganzen kombiniert werden. Dieser Prozess erfordert große Präzision, damit jedes Teil perfekt zusammenpasst und das Ganze stabil ist.
Sorgfältige Verarbeitung
Vor dem Auftragen von Öl muss das Holz richtig vorbereitet, also sorgfältig geschliffen werden. Dies ist ein wichtiger Schritt, denn eine glatte Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Aufnahme des Öls. Eventueller Staub muss entfernt werden, um eine Kontamination zu vermeiden.
Die erste Ölschicht wird mit einem Tuch, Pinsel oder Applikator dünn aufgetragen. Entfernen Sie nach dem Auftragen des Öls den Überschuss und lassen Sie die Möbel einige Stunden trocknen. Das Öl dringt in das Holz ein, verbessert dessen Struktur und schützt es vor Feuchtigkeit.
Für besseren Schutz und Ästhetik tragen wir 2 Schichten Öl auf.
Nach dem Auftragen der letzten Ölschicht wird das Holz mit einem weichen Tuch poliert und erhält so einen dezenten Glanz. In diesem Stadium erhalten die Möbel ein natürliches, warmes Aussehen, das die Struktur und Maserung des Holzes betont.
Qualitätskontrolle – wir prüfen jedes Detail
Bevor es die Werkstatt verlässt, durchläuft jedes Möbelstück eine gründliche Qualitätsprüfung. Dies ist der Moment, in dem die Stabilität, Funktionalität und Ästhetik des Produkts überprüft werden. Jedes Element wird auf Mängel, Unvollkommenheiten oder unfertige Details überprüft. Erst nach positiver Prüfung sind die Möbel bereit für die Auslieferung an den Kunden.
Verpacken und transportieren – bereit für ein neues Leben
Nachdem das Möbelstück alle Produktionsschritte durchlaufen hat, wird es sorgfältig verpackt, damit es unversehrt beim Kunden ankommt. Das so vorbereitete Produkt gelangt bald in Ihr Zuhause und erfüllt es mit Wärme, natürlicher Schönheit und zeitloser Funktionalität.
